COB制程爲(wèi)什麽要在SMT貼(tie)片加工作業(yè)之後？
       執行COB制(zhi)程以前，須要(yào)先完成SMT貼片(pian)加工作業，這(zhe)是因爲SMT需要(yao)使用鋼闆來(lái)印刷錫膏，而(ér)鋼闆須平鋪(pu)于空的電路(lu)闆上面，可以(yi)想象成使用(yòng)模闆噴漆，可(kě)是噴漆變成(chéng)塗漆，如果要(yào)塗漆的牆面(mian)上已經有高(gao)起來的東西(xi)，那麽模闆就(jiù)無法平貼于(yu)牆面，突出來(lái)的漆就無法(fa)平整；鋼闆就(jiù)相當于模闆(pǎn)，如果電路闆(pan)上面已經有(yǒu)了其他高出(chu)表面的零件(jian)，那鋼闆就無(wú)法平貼于電(dian)路闆，那印出(chu)來的錫膏厚(hou)度就會不平(píng)均，而錫膏厚(hòu)度則會影響(xiǎng)到後續的零(líng)件吃錫，太多(duo)的錫膏會造(zao)成零件短路(lu)，錫膏太少則(zé)會造成空焊(hàn)；再加上印刷(shuā)錫膏時需要(yao)用到刮刀而(ér)且會施加壓(yā)力，如果電路(lu)闆上已經有(you)零件，還有可(kě)能被壓壞掉(diào)。
       如果先把COB完(wan)成就，就會在(zai)電路闆上面(miàn)形成一個類(lèi)圓形的小丘(qiu)陵，這樣就無(wu)法在使用鋼(gang)闆來印刷錫(xī)膏，也就無法(fa)把其他的電(diàn)子零件焊接(jie)于電路闆，而(ér)且印刷錫膏(gao)的電路闆還(hái)得經過240-250℃的高(gao)溫回焊爐，一(yī)般COB的封膠大(da)多無法承受(shou)這樣的高溫(wēn)而産生脆化(hua)，造成質量上(shang)的不穩定。
       所(suo)以COB制程通常(cháng)是擺在SMT貼片(pian)加工 以後的(de)一道制程。再(zai)加上COB封膠以(yi)後一般是屬(shu)于不可逆的(de)制程，也就是(shì)無法返工修(xiū)理，所以一般(bān)會擺在電路(lù)闆組裝的下(xia)一道，而且還(hái)要确定闆子(zi)的電氣特性(xìng)沒有問題了(le)才執行COB的制(zhi)程。
       其實如果(guo)純粹以COB的角(jiǎo)度來看，COB制程(cheng)應該盡早完(wán)成，因爲電路(lù)闆上的金層(céng)在經過SMT之後(hou)會稍微氧化(hua)，而且回焊爐(lu)的高溫也會(huì)造成闆彎闆(pǎn)翹的現象，這(zhè)些不利COB的作(zuo)業，但基于目(mu)前電子業制(zhi)程的需求，還(hai)是得有一些(xiē)取舍。