現在市(shì)場競争(zheng)越來越(yuè)激烈，印(yin)制闆組(zu)裝廠要(yào)在這樣(yàng)的環境(jìng)中立于(yu)不敗之(zhi)地，首要(yào)一點就(jiù)是要降(jiàng)低其生(sheng)産成本(ben)。而要實(shi)現這一(yī)目标，主(zhu)要的方(fang)法就是(shì)通過提(ti)高生産(chan)線的生(sheng)産效率(lü)來實現(xian)。無錫SMT貼(tiē)片加工(gōng)公司根(gen)據自己(ji)的經驗(yàn)來探讨(tao)一些提(ti)高SMT貼片(piàn)加工生(sheng)産線效(xiao)率的措(cuò)施及辦(ban)法。
1、貼裝(zhuang)程序處(chù)理
      SMT生産(chan)線由多(duo)台設備(bèi)組成，包(bāo)括絲印(yìn)機、貼片(piàn)機、回流(liú)焊等等(děng)，但實際(ji)上生産(chǎn)線的速(su)度是由(you)貼片機(ji)來決定(ding)的。一條(tiao)SMT生産線(xian)通常包(bāo)括一台(tai)高速機(jī)和一台(tai)高精度(dù)貼片機(jī)，前者主(zhu)要貼裝(zhuāng)片狀元(yuan)件，而後(hou)者主要(yào)貼裝IC和(hé)異型元(yuan)件。當這(zhè)兩台貼(tie)片機完(wán)成一個(gè)貼裝過(guò)程的時(shí)間（以下(xia)簡稱貼(tie)裝時間(jiān)）相等并(bing)且小時(shi)，則整條(tiao)SMT生産線(xian)就發揮(hui)出了大(dà)生産能(néng)力。爲了(le)達到這(zhè)個目标(biao)，我們可(ke)以對貼(tie)裝程序(xù)按以下(xià)方法進(jin)行處理(li)。
      負荷分(fèn)配平衡(heng)。合理分(fèn)配每台(tái)設備的(de)貼裝元(yuán)件數量(liàng)，盡量使(shǐ)每台設(shè)備的貼(tie)裝時間(jiān)相等。我(wǒ)們在初(chu)次分配(pèi)每台設(shè)備的貼(tie)裝元件(jian)數量時(shí)，往往會(huì)出現貼(tiē)裝時間(jiān)差距較(jiào)大，這就(jiu)需要根(gēn)據每台(tái)設備的(de)貼裝時(shi)間，對生(shēng)産線上(shang)所有設(she)備的生(shēng)産負荷(he)進行調(diào)整，将貼(tie)裝時間(jian)較長的(de)設備上(shang)的部分(fen)元件移(yí)一部分(fèn)到另一(yi)台設備(bèi)上，以實(shí)現負荷(he)分配平(ping)衡。
      設備(bei)優化。每(mei)台貼片(piàn)機都有(yǒu)一個大(da)的貼片(pian)速度值(zhi)，例如YAMAHA的(de)YV100号稱0.25秒(miǎo)/片，但實(shí)際上這(zhè)一速度(dù)值是要(yào)在一定(dìng)條件下(xia)實現的(de)。對每台(tai)設備的(de)數控程(chéng)序進行(hang)優化，就(jiù)是使貼(tie)片機在(zài)生産過(guò)程中盡(jìn)可能符(fu)合這些(xiē)條件，從(cóng)而實現(xiàn)高速貼(tiē)裝，減少(shǎo)設備的(de)貼裝時(shi)間。優化(huà)的原則(zé)取決于(yu)設備的(de)結構。對(dui)于X/Y結構(gou)的貼片(pian)機，通常(cháng)按以下(xia)原則來(lai)優化。
2、盡(jìn)可能使(shǐ)貼裝頭(tou)同時拾(shí)取元件(jian)
      在排列(lie)貼裝程(chéng)序時，将(jiāng)同類型(xíng)元件排(pái)在一起(qi)，以減少(shao)貼裝頭(tou)拾取元(yuan)件時換(huan)吸嘴的(de)次數，節(jiē)約貼裝(zhuāng)時間。拾(shí)取次數(shu)較多的(de)供料器(qì)應安放(fàng)在靠近(jin)印制闆(pan)的料站(zhan)上。在一(yi)個拾放(fang)循環過(guò)程中，盡(jìn)量隻從(cóng)正面或(huo)後面的(de)料站上(shàng)取料，以(yi)減少貼(tie)裝頭移(yí)動距離(li)。在每個(ge)拾放循(xún)環過程(cheng)中，要使(shǐ)貼裝頭(tou)滿負荷(he)。
      有些原(yuán)則在優(yōu)化程序(xù)時會發(fa)生矛盾(dun)，這就需(xū)要進行(háng)折中考(kǎo)慮，以選(xuǎn)出好優(yōu)化方案(àn)來。在進(jìn)行負荷(he)分配和(he)設備優(yōu)化時可(kě)使用優(you)化軟件(jian)，優化軟(ruan)件包括(kuò)設備的(de)優化程(chéng)序和生(shēng)産線平(píng)衡軟件(jian)。設備的(de)優化程(cheng)序主要(yao)是針對(dui)貼裝程(cheng)序和供(gòng)料器的(de)配置進(jin)行優化(hua)。在取得(dé)元器件(jiàn)BOM表和CAD數(shù)據以後(hou)，就可以(yǐ)生成貼(tie)裝程序(xù)和供料(liào)器配置(zhì)表，優化(hua)程序會(huì)對貼裝(zhuang)頭的運(yùn)動路徑(jing)和供料(liào)器的配(pèi)置情況(kuang)進行優(you)化，盡量(liang)減少貼(tie)裝頭的(de)移動路(lù)程，從而(er)節省貼(tiē)裝時間(jian)。生産線(xian)平衡軟(ruǎn)件是對(duì)整個生(shēng)産線進(jin)行優化(hua)的有效(xiao)工具，優(yōu)化軟件(jiàn)采用一(yī)定的優(you)化算法(fǎ)，目前的(de)優化軟(ruan)件已經(jing)具備一(yī)定的智(zhi)能化，可(kě)以快、好(hǎo)地完成(chéng)優化過(guò)程。
      SMT貼片(piàn)加工生(shēng)産線是(shi)由多台(tái)自動化(hua)設備所(suo)組成的(de)，當某一(yī)台設備(bei)的速度(dù)慢于其(qí)他設備(bei)時，那麽(me)這台設(shè)備就将(jiang)成爲制(zhì)約整條(tiáo)SMT生産線(xian)速度提(tí)高的瓶(ping)頸。根據(ju)對19個工(gōng)廠的抽(chōu)樣，一般(ban)瓶頸經(jing)常出現(xiàn)在貼片(pian)機上，要(yao)消除瓶(píng)頸現象(xiàng)就隻有(yǒu)通過增(zēng)加貼片(piàn)機來實(shí)現了。當(dāng)然這需(xū)要一筆(bi)較大資(zī)金投入(rù)，但這樣(yang)可以充(chong)分利用(yong)其它設(shè)備過剩(shèng)的生産(chǎn)能力，要(yao)遠比投(tóu)資再購(gou)入一條(tiao)SMT生産線(xian)劃算的(de)多。增加(jiā)何種類(lei)型的貼(tie)片機要(yào)視生産(chan)線的瓶(ping)頸而定(ding)，一般情(qíng)況下好(hao)采購一(yī)台高速(su)、多功能(néng)的貼片(piàn)機，因爲(wei)它兼具(jù)高速機(ji)和高精(jing)度機的(de)特點，貼(tie)裝元器(qì)件的範(fan)圍覆蓋(gài)了高精(jīng)度機和(he)高速機(ji)，它能解(jiě)決無論(lùn)是高速(su)機還是(shi)高精度(dù)機引起(qi)的瓶頸(jǐng)問題。而(er)目前貼(tiē)片機的(de)發展趨(qū)勢也在(zai)向這個(gè)方向發(fā)展，以滿(man)足市場(chang)的需要(yào)。